8-800-700-35-72

mail@lamsystems-lto.ru

Заказать звонок

Сообщение отправлено

Благодарим за обращение. Наши менеджеры свяжуться с Вами в ближайшее время.

Восстановление пароля

На указанную почту отправлено письмо со ссылкой на восстановление пароля.

Назад

Комплексное испытание пневмокаркасной быстровозводимой дезинфекционной камеры (ООО «Лаборатория Технологической Одежды», ЗАО «Ламинарные системы» г. Миасс)

Шишкина О.Б.1, Тюрин Е.А.1, Тараканов А.А.2

1ФБУН «Государственный научный центр прикладной микробиологии и биотехнологии» Роспотребнадзора, п. Оболенск, Россия;

2ООО «Лаборатория Технологической Одежды» (ЗАО «Ламинарные системы»), Миасс, Россия

 

Камеры и палатки на базе пневмокаркаса находят применение в качестве быстровозводимых конструкций. В настоящее время они востребованы для экстренного размещения гражданского населения и ремонта техники, исследовательских экспедиций, мобильных госпиталей, в качестве передвижных медпунктов и палаток для дезинфекции, мобильных бань и т. п. При изготовлении таких изделий к качеству материала и технологиям изготовления предъявляются самые высокие требования. Обеспечение надежности, легкости и компактности изделия требует условий для их высокотехнологичного производства.

Дезинфекционная мобильная камераВ настоящее время ООО «Лаборатория Технологической Одежды» (ЗАО «Ламинарные системы») разработала и создала опытный образец быстровозводимой конструкции пневмокаркасной камеры. Изделие изготовлено из полиэстера с двухсторонним покрытием ПВХ (пленка ПВХ толщиной 0,4 мм). Пневмокаркасная камера торговой марки «LAMSYSTEMS» представляет собой мобильную изолирующую мини-зону широкого спектра применения. Надувная конструкция состоит из пневмокаркаса, состоящего из сообщающихся вертикальных и горизонтальных балочных элементов с прикрепляемым изолирующим устройством. Для открывания и закрывания входа в камеру используется застежка-молния: лента из полиэтилена со спиральными зубьями. Все швы изготовлены по технологии высококачественной сварки. Имеются специальные скобы для крепления на местности и сумка для укладки и транспортировки.

Пневмокаркасная камера позволяет создать изолирующий объем для дезинфекции одежды и приборов химическим способом с возможностью использования резко пахнущих химических веществ как в зданиях, так и на открытом пространстве.

С целью выявления потенциальных возможностей пневмокаркасной камеры и определения областей возможного эффективного применения на базе ФБУН «ГНЦ ПМБ» были проведены комплексные испытания этого изделия. В ходе работ проверялись: технологичность сборки конструкции, прочность и герметичность изделия, обусловленная свойствами материала, наличием технологических элементов и технологией изготовления конструкции.

Для проведения испытаний изделия была разработана рабочая программа, включавшая нескольких этапов, в том числе проверку комплектации изделия на соответствие техническому паспорту; физические испытания: наддув каркаса, создание избыточного давления в рабочем объеме камеры с выдержкой в течение продолжительного времени с регистрацией параметров и оформлением протокола наблюдений.

Контроль качества изделия проводился по нескольким направлениям, в том числе по показаниям прибора (манометрический метод); по акустически слышимому шуму; по визуально контролируемым признакам качества швов и технологических элементов конструкции. В течение трех недель наблюдалась динамика изменения форм каркаса и самой рабочей камеры. Для обеспечения эксперимента в качестве измерительного прибора был применен мановакуумметр U-образный с пределом измерений 1000 Па (2-й класс точности измерений). Для подключения манометра к камере была выполнена модернизация одной заглушки с выводом штуцера для подключения прибора. Для осуществления визуального контроля качества технологических элементов был использован пенообразующий состав, который наносился на исследуемую поверхность наружно в соответствии с методикой «Контроль герметичности. Газовые методы. ПНАЭ Г-7-019-89». В качестве резко пахнущего индикаторного вещества был применен 10 % раствор водного аммиака.

На первом этапе проведения испытаний (подготовка) был выполнен наддув каркаса конструкции при помощи пневмонасоса, поставляемого с изделием. Через порт подключения во внутренний объем камеры поместили ватные тампоны, пропитанные 10% водным раствором аммиака. Затем установили заглушку с подсоединенным U-образным манометром. К другому порту была подключена инженерная система централизованной подачи воздуха.

На втором этапе проведения испытаний (эксперимент) после того как камера приняла форму правильного прямоугольника, рабочее пространство камеры заполнили воздухом с давлением до 750 Па, после чего принудительная подача воздуха была прекращена и проведена опрессовка изделия. В течение 1,5 часов через каждые 30 минут проводилась регистрация перепада давления. Параллельно проводился акустический контроль эмиссии воздуха. Контроль швов, замка, портов подключения производили методом покрытия мыльной эмульсией.

Испытания пневмокаркасной камеры проводились в режиме создания заведомо избыточного давления, превышающего предусмотренное условиями эксплуатации данной конструкции. Было установлено, что изделие устойчиво сохраняет прочность при избыточном давлении более 350 Па по отношению к атмосферному. При нанесении мыльной эмульсии протечек не обнаружено. Приборный контроль падения давления показал, что изменения перепадов не превышают 6 %. Спустя 72 часа остаточное давление в камере составило 30 Па. После взаимодействия с парами аммиака ухудшения внешнего вида и герметичности элементов изделия не отмечено. Проникновение запаха из рабочего объема камеры в рабочее помещение при избыточном давлении не ощущалось. Через 7 суток пневмокаркас камеры потерял устойчивость, однако избыточное давление в камере (30 Па) стабильно сохранялось еще в течение 20 дней. В настоящее время камера продолжает находиться в состоянии испытания.

Таким образом, при проведении проверки качества камеры в режимах наддува от 350 до 750 Па во всех случаях падение давления в течение 30 минут было в пределах 10 %. Однако за сутки оно плавно снижалось до 30 Па. Далее в течение 72 часов режим избыточного давления 30 Па сохранялся, что, вероятно, связано с эксфильтрацией воздуха через поверхность и могло быть обусловлено проницаемостью основного материала изделия, возрастающей при давлении более 30 Па.

Считаем, что камера пневмокаркасная производства ООО "Лаборатория Технологической одежды" (ЗАО «Ламинарные системы») г. Миасс отвечает требованиям мобильности, легко возводима, прочна, устойчива, в сложенном виде компактна, имеет достаточную комплектацию. Примененные изготовителем материалы и технологии обеспечивают герметичность при давлении в рабочем объеме от «0» до «плюс» 30 Па.

Камера пригодна для проведения дезинфекции средств индивидуальной защиты, оборудования и предметов, в т. ч. пароформалиновым методом в заявленном производителем режиме эксплуатации. Для размещения защитной одежды в рабочем объеме камеры и эффективной ее деконтаминации необходимо предусмотреть петли для монтажа горизонтальных перекладин под вешалки.

Способность изделия находиться под минимальным избыточным давлением и сохранять его длительное время может расширить область возможного применения испытанной пневмокаркасной конструкции. Конструкция камеры допускает различную пространственную ориентацию (вертикальную или горизонтальную) с сохранением основных функций и свойств.